定制兩箱式冷熱沖擊箱啟動(dòng)后,機(jī)器會(huì)受到壓縮機(jī)的影響.電機(jī)和其他部件在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲。但是,許多大型企業(yè)會(huì)要求高溫、低溫、冷熱沖擊箱,噪聲分貝總量不能超過75分貝,即測(cè)試箱運(yùn)行時(shí),噪聲不能超過人們通常的聲音。這是一個(gè)非常嚴(yán)格的要求,因此如何降低測(cè)試箱的噪音已成為許多企業(yè)的難題。
設(shè)備選型如下:
型號(hào) | GT-TC-80 | GT-TC-150 | GT-TC-225 | GT-TC-500 | GT-TC-800 | GT-TC-1000 |
內(nèi)箱尺寸(WxHxD)mm | 400x500x400 | 500x600x500 | 500x750x600 | 700x800x900 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
溫度范圍 | G:-20℃ ~ +100℃(150℃);Z:-40℃ ~ +100℃(150℃);D:-70℃ ~ +100℃(150℃) | |||||
結(jié)構(gòu) | 三箱式(低溫區(qū)、高溫區(qū)、測(cè)試區(qū)) / 兩箱式(低溫區(qū)、高溫區(qū)、吊籃) | |||||
氣門裝置 | 強(qiáng)制的空氣裝置氣門 / 吊籃 | |||||
內(nèi)箱材質(zhì) | 鏡面不銹鋼 SUS 304 | |||||
外箱材質(zhì) | 霧面拉絲不銹鋼板 / 冷軋鋼板烤漆 | |||||
測(cè)試架 | 不銹鋼架 | |||||
冷凍系統(tǒng) | 二段式 | |||||
冷卻方式 | 半密閉式雙段壓縮機(jī)(水冷式)/全封閉式雙段壓縮機(jī)(風(fēng)冷式) | |||||
高溫區(qū)溫度 | +60 ℃~ +200 ℃ | |||||
低溫區(qū)溫度 | -10 ℃~ -80 ℃ /-10 ℃~ -70 ℃ | |||||
高溫沖擊溫度范圍 | +60 ℃~ +150℃ | |||||
低溫沖擊溫度范圍 | -10 ℃~ -55 ℃ /-10 ℃~ -65 ℃ | |||||
溫度均勻度 | ± 2 ℃ | |||||
溫度波動(dòng)度 | ± 1.0 ℃ | |||||
高溫沖擊時(shí)間 | Rt ~ +150 ℃ /5min | |||||
低溫沖擊時(shí)間 | Rt ~ -55 ℃ /5min Rt ~ -65 ℃ /5min | |||||
預(yù)熱時(shí)間 | 45min | |||||
預(yù)冷時(shí)間 | 100min |
以下是如何降低試驗(yàn)箱的冷熱沖擊噪聲。
定制兩箱式冷熱沖擊箱首先看看壓縮機(jī)的彈簧。壓縮機(jī)減震彈簧變形后,會(huì)導(dǎo)致壓力調(diào)節(jié)功能不穩(wěn)定,使壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生較大的噪聲。此時(shí)需要更換彈簧。在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中,還應(yīng)注意壓縮機(jī)的異常噪聲、活塞與排氣閥的碰撞。如果閥片和軸承損壞,檢查排氣閥螺栓是否松動(dòng),更換新的附件。
對(duì)箱體采取相應(yīng)的降噪措施,主要是在密封板上粘貼隔音棉,具有良好的降噪效果。對(duì)流和孔的適當(dāng)設(shè)計(jì)可以降低壓縮機(jī)的運(yùn)行噪聲。此外,檢查固定螺釘是否松動(dòng)和振動(dòng)。如果松動(dòng),擰緊固定螺釘。
以后要檢查油位,冷凍不能太多或太少,所以要處理多余的冷凍。制冷劑的流量也可以適當(dāng)減少或減少制冷劑的用量。
以上介紹了如何降低兩箱高溫、低溫冷熱沖擊試驗(yàn)箱的噪聲。如何分析和解決高溫、低溫冷熱沖擊箱壓縮機(jī)的噪聲故障?
讓我們來(lái)看看下面的內(nèi)容。
對(duì)試驗(yàn)箱壓縮機(jī)的噪聲故障進(jìn)行了分析和解決。
試驗(yàn)箱壓縮機(jī)噪聲異常,產(chǎn)生故障時(shí),需要對(duì)以下三個(gè)方面進(jìn)行檢查和分析:
1.工作時(shí)活塞與排氣閥接觸。確認(rèn)排氣閥螺栓松動(dòng)。
2.閥片損壞,更換新閥片。
3.軸承磨損,修理或更換新的。
若制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障,可參考以下方案解決試驗(yàn)箱噪聲問題:
1.固定螺絲松動(dòng)引起振動(dòng),解決方法:擰緊螺絲。
2.兩箱高低溫冷熱沖擊試驗(yàn)箱冷凍油過多,導(dǎo)致液位過高。解決方案: 檢查油位,處理過多的冷凍油,制冷劑進(jìn)入氣閥,造成液體沖擊。解決方案:減少制冷劑的流量或減少制冷劑的填充量。
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